La poursuite de la modernisation de Gratkorn permet d’accroître les dividendes en matière de durabilité

Une nouvelle alimentation en biomasse est entrée en service à l’usine Sappi de Gratkorn en Autriche, marquant ainsi la dernière étape de notre parcours de décarbonisation à l’échelle européenne

Au cours des dernières années, l’usine Sappi de Gratkorn en Autriche a fait l’objet d’une modernisation de plusieurs millions d’euros dans le cadre de l’engagement continu de Sappi Europe en faveur d’une décarbonisation significative. La dernière étape du projet se concentre sur l’augmentation de la capacité de livraison, de manutention et de traitement de la biomasse pour alimenter la chaudière ultramoderne de l’usine. Co-créé grâce à une alliance entre la technologie, la nature et les hommes, il s’agit d’un élément clé de l’effort de Sappi Europe vers un avenir à faible émission de carbone.

La chaudière modernisée, qui fonctionnait auparavant au charbon, nécessite jusqu’à 300 000 tonnes de biomasse par an pour l’alimenter, ce qui représente une quantité considérable. Par conséquent, l’infrastructure de biomasse existante à l’usine devait être modernisée, ainsi qu’une meilleure logistique de transport et la construction de terminaux de stockage intermédiaires dans la région environnante.

Le projet, qui a également reçu un financement de l’Union européenne, a été scindé en deux parties. L’étape 1 de BioFit s’est concentrée sur la manutention de la biomasse à l’usine et a nécessité la construction de deux silos de stockage de 10 000 m3 chacun, ainsi que d’une zone de stockage ouverte de 5 000 m2. Des bandes transporteuses pour déplacer la biomasse ont également été construites.

La deuxième phase, l’étape 2 de BioFit, est presque terminée. Cela a impliqué la construction d’une infrastructure ferroviaire pour livrer la biomasse à l’usine, ce qui améliore l’efficacité tout en réduisant les émissions de transport de portée 3. Des voies de déchargement, un terminal et une installation photovoltaïque sont également en cours de construction, ainsi qu’un autre silo pour le stockage de la biomasse.

Pourquoi la modernisation de Gratkorn est une étape clé dans le parcours de Sappi Europe en matière
de développement durableLa modernisation du plus grand site de production de Sappi en Europe a toujours été un élément essentiel de la feuille de route de décarbonation de Sappi Europe. Il s’agit d’une usine qui produit 950 000 tonnes de papier multicouche de qualité supérieure pour des magazines, des brochures, des livres, des catalogues d’art et des étiquettes, ainsi que du carton-caisse et 250 000 tonnes de pâte à papier.

Des niveaux importants d’énergie sont inévitablement nécessaires pour faire fonctionner une usine de cette taille. Jusqu’en 2021, une grande partie de la production de Gratkorn était alimentée par une chaudière au charbon. Par la suite, un investissement de plus de 35 millions d’euros dans une technologie de pointe a permis de convertir la chaudière de la centrale électrique pour qu’elle fonctionne entièrement à la biomasse et au gaz naturel, ce qui a permis de réduire de près de 30 % l’empreinte carbone de l’usine.

La modernisation de la chaudière a été un projet de trois ans qui, aux moments les plus chargés, a impliqué plus de 200 personnes travaillant ensemble au sein d’équipes dédiées. La complexité du projet de reconstruction de la chaudière, quant à elle, a nécessité un effort considérable dans toutes les disciplines de l’ingénierie.

« Le projet BioFit est une étape importante pour Gratkorn sur la voie de la décarbonisation », a déclaré le directeur de l’usine, Peter Putz. « Nous disposons de la plus grande centrale à biomasse d’Autriche et, avec ce projet, nous avons créé l’infrastructure nécessaire pour continuer à remplacer systématiquement les combustibles fossiles. Après la mise en œuvre réussie, nous serons en mesure d’économiser 100 000 tonnes de CO2 supplémentaires par an, l’objectif étant de progresser vers une part toujours plus importante d’énergies renouvelables.
 

Travailler en alliance avec la nature et la technologie
La biomasse qui alimente aujourd’hui la chaudière provient principalement de la biomasse ligneuse résiduelle et de la précieuse liqueur noire récupérée lors du processus de mise en pâte. Dans le cadre de l’engagement continu de Sappi à exploiter le pouvoir de la nature et à utiliser les ressources de la manière la plus efficace possible, la biomasse provient de matières résiduelles de l’ensemble de la chaîne de valeur de l’industrie forestière, des opérations de récolte à la fabrication des produits.

Ce passage final à une énergie entièrement renouvelable se produira lorsque l’utilisation du gaz naturel sera également éliminée au profit de la biomasse. « Notre objectif ultime est de n’utiliser que des carburants durables et renouvelables », poursuit Peter Putz. « Cela nous rendra également plus indépendants à l’avenir, en particulier en période de pénurie de gaz et d’incertitude sur le marché de l’énergie. »

L’achèvement du projet Gratkorn est prévu pour la mi-2025. Grâce à l’augmentation progressive de l’utilisation de la biomasse et à la réduction de l’utilisation du gaz naturel, l’usine a déjà réduit ses émissions de CO2 d’origine fossile de 35 % par rapport à 2019, soit l’équivalent de plus de 200 000 tonnes de CO2 par an. On estime que cette réduction atteindra 55 % d’ici l’achèvement du projet.  

Ce projet n’est que l’un des 80 projets que Sappi Europe a mis en œuvre dans l’ensemble de ses usines dans le cadre de son ambitieuse feuille de route de décarbonation. L’objectif de l’entreprise est de réduire les émissions de CO2 de 25 % et d’augmenter la part des énergies renouvelables de 50 % d’ici 2025 (par rapport à 2019). À la fin de l’année 2024, les émissions à l’échelle de l’entreprise avaient déjà diminué de 48 %, la part des énergies renouvelables s’élevant à près de 65 %.

Ces développements chez Gratkorn illustrent de manière frappante les efforts et l’industrie déployés pour atteindre et dépasser nos objectifs dans l’ensemble de l’entreprise.
Le projet BioFit est une étape importante pour Gratkorn sur la voie de la décarbonisation », a déclaré Peter Putz, directeur de l’usine. « Nous disposons de la plus grande centrale à biomasse d’Autriche et, avec ce projet, nous avons créé l’infrastructure nécessaire pour continuer à remplacer systématiquement les combustibles fossiles. Après la mise en œuvre réussie, nous serons en mesure d’économiser 100 000 tonnes de CO2 supplémentaires par an, l’objectif étant de progresser vers une part toujours plus importante d’énergies renouvelables.